机床是其他机械的“母机”。

炼钢厂出产的钢铁并不是我们在生涯中见到的各类奇奇怪怪的状态，而是板材、管材、铸锭等等状态比力规定的资料，这些资料要加工成各类状态的零件就必要使用机床进行切削；还有一些精度要求较高和表表粗糙度要求较细的零件，就要在机床上用精密繁复的工艺切出来或者磨出来。

和所有的机械一样，最初的机床蕴含动力装置、传动装置和执行装置，靠电机动弹输入动力，通过传动装置带着被加工的工件或者刀具进行相对活动，至于在哪儿下刀、切几多、多急剧度切等等问题，则由人在加工过程中直接进行节造。

由于传统机床使用的电机的转速在工作时根基上是不变的，为了实现分歧的切削速度，传统的机床设计了极为复杂的传动系统。这种复杂度的机械在现今的设计中已经不多见了。

而随着伺服电机（伺服电机就是能够在肯定领域内精确节造电机的地位和转速的电机）技术的发展及其在数控机床上的利用，直接节造电机的转速变得方便快捷效能高，并且根基上是无级变速，传动系统的结构大大简化，甚至出现了好多环节电机直接衔接到执行机构上，而省略了传动系统。

这种“直接驱动”的模式是此刻机械设计领域的一大趋向。

结构的简化还不够，要实现各类各样的状态的零件的加工，还必要让机床能够高效、正确的节造多台电机合作实现整个加工过程。

这就要让机床成为佑装脑子”的数控机床了。而这个脑子就是数控系统，数控系统的水平凹凸决定了数控机床能干多复杂、多精密的活儿，也决定了这台机床和他的操作者的身价。

（二）数控系统能干嘛？处置信息并节造动力

数控系统（Numerical Controller System）是数控机床的大脑。

对于通常数控机床而言，往往蕴含人机节造界面、数控系统、伺服驱动装置、机床、检测装置等等，操作人员在一些推算机辅助造作软件的援手下，将加工过程所需的各类操作（如主轴变速等步骤以及工件的状态尺寸）用零件法式代码暗示，并通过人及节造界面输入到数控机床，之后由数控系统对这些信息进行处置和运算，并按零件法式的要求节造伺服电机，实现刀具与工件的相对活动，以实现零件的加工。

数控系统实现诸多信息的存储和处置的工作，并将信息的处置了局以节造信号的大局传给后续的伺服电机，这些节造信号的工作成效依赖于两大主题技术：一个是曲线曲面的插补运算，一个是机床多轴的活动节造。